Si eres un amante del bricolaje y te encanta realizar proyectos en casa, seguramente sabes lo importante que es contar con herramientas de calidad para obtener los mejores resultados. En este sentido, la taladrina Leroy Merlin se presenta como el aliado perfecto para tus proyectos de bricolaje, gracias a su eficiencia y versatilidad.
- Ámbitos usados: cortar, taladrar, moler, girar y transportar
- Uso universal: lubricante, emulsiones, agua
- AP16 Bomba de culata – para máquinas de herramientas
- Profundidad de inmersión: 160 mm
- Motor eléctrico - 3 fases asincrónico motor 400V
- ÁREAS USADAS - corte, perforación, molienda, torneado y tráfico
- Uso universal: lubricantes, emulsiones, agua
- AP21 - Bomba de refrigeración para máquinas herramientas
- Profundidad de inmersión: 210 mm
- Motor eléctrico - Motor asíncrono de 3 fases 400 V
- ÁMBITOS USADOS - corte, taladrado, molienda, torneado y tráfico
- Uso universal: lubricantes, emulsiones, agua
- AP11 Bomba de caldo para máquinas herramienta
- Profundidad de inmersión: 110 mm
- Motor eléctrico - Motor asíncrono de 3 fases 400 V
- LUBRICANTE
- SINTETICA
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- TALADRINA
- Mejora las operaciones realizadas con maquinaria de corte, alargando la vida útil de las herramientas de corte y perforación.
- Mejora los acabados de máquina
- Compatible con todo tipo de metales
- Mejora el rendimiento y la duración de herramientas
- Contiene aditivos protectores contra desgaste y presión externa
- Multimetal, aceros, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, latón, bronce, plásticos
- Para fresado, torneado, roscado, corte con sierra, rectificado, roscado
- Aplicaciones con arranque de viruta
- Aceite optimizado para taladro, corte, fresado y torno.
- Engrasa y protege.
- Capacidad 400 ml.
- Para su aplicación se recomienda el uso de guantes, mascarilla y gafas de protección.
- Trabajar más seguro: las fichas de procesamiento de gas están sopladas, funcionan de forma segura; muchas herramientas de solución de problemas de agua, más fácil de limpiar.
- Ahorra tiempo – no solo aumenta la velocidad de corte mecanizado, ahorra tiempo y reduce los costes de procesamiento y desgaste de herramientas.
- Gran valor: el procesamiento del refrigerante puede ahorrar más del 80%, el efecto de enfriamiento no es menor que el refrigerado por agua convencional.
- Ampliamente utilizado – en el líquido sin salida de presión necesaria para asegurar que la presión de aire en el rango 5-7KGF / CM2.
- Fácil de usar: flujo de aire y pulverizador de volumen ajustable, fácil de usar.
- Pasta lubricante
- Pasta para brocas
- 200 ml
- Lubricante para operaciones de precisión de corte, roscado, perforación, rectificado, grabado y torneado en metales blandos y duros. También se adhiere a superficies verticales.
- Alto poder de lubricación y refrigeración y eficaz acción anti soldadura para una mayor vida útil de la herramienta. Permite una perfecta visibilidad de la pieza.
- Reducción de los tiempos de mecanizado, protección eficaz de los metales contra la corrosión. Contiene aditivos EP (extrema presión).
- Válvula de 360° para dispensar en todas las posiciones. NO CONTIENE ACEITES DE SILICONA. Excelente para cortar, taladrar, roscar y roscar.
- Se utiliza en fresadoras, escariadores, rectificadoras, atornilladores neumáticos automáticos y en herramientas donde se requiere un corte de precisión. El envase de aerosol le permite llegar a los...
- ÁMBITOS USADOS - corte, taladrado, molienda, torneado y tráfico
- Uso universal: lubricantes, emulsiones, agua
- AP11 Bomba de caldo para máquinas herramientas y sierras de cinta
- Profundidad de inmersión – 160 mm, motor eléctrico – 1 fase 230 V
- Envíenos la información de la bomba que está buscando y le encontraremos una bomba equivalente de nuestros 400 modelos diferentes. Para todos nuestros modelos e información de catálogo de los...
- Utilizar guantes, mascarilla y gafas de protección
- Prolonga la vida útil de las herramientas de corte
- Envase de 400 ml
- Spray de alta calidad
- Lubirca, reduce y protege las herramientas
- Detector de spray de fugas de gas – Producto a base de tensioactivos sintéticos que detectan fugas de gas o aire comprimido en tuberías, válvulas, tubos flexibles, acoples, bombonas, tanques de...
- Características técnicas: Densidad relativa: a 20 °C 0,97 ÷ 1,01 g/ml. Punto de inflamabilidad: no inflamable. Presión a 20 °C: 7 bar. Temperatura de funcionamiento: > 0 °C / 100 °C aprox. pH:...
- Sin CFS ni gas. Todos nuestros aerosoles no contienen gases dañinos para el ozono y el ambiente, sino que utilizamos gas GLP. Almacenar el producto en un lugar seco y a temperatura entre 5 °C y 45...
- Fabricado en Italia – Ambro-Sol S.R.L. es una de las pocas empresas del sector a nivel nacional y europeo que producen y distribuyen directamente sus productos con su propia marca. En pleno respeto...
- METAL RECYCLES FOREVER - El embalaje metálico satisface todos los aspectos de la sostenibilidad garantizando una protección total contra el contacto con oxígeno, gas, luz, humedad u otras...
¿Dónde se utiliza la grasa de litio?
La grasa de litio se utiliza en una amplia variedad de industrias debido a sus propiedades lubricantes y su capacidad para resistir altas temperaturas y cargas pesadas. En la industria papelera, se utiliza en las máquinas de papel para lubricar los rodamientos y reducir la fricción, lo que mejora la eficiencia de la producción. En la industria del acero, se utiliza en los rodamientos y cojinetes de laminadoras y hornos, donde las altas temperaturas y las condiciones extremas requieren una lubricación duradera y resistente al calor.
Además, la grasa de litio se utiliza en la industria agrícola para lubricar los rodamientos y engranajes de maquinaria agrícola, como tractores y cosechadoras. En la industria azucarera, se utiliza en los rodamientos y engranajes de los molinos de caña de azúcar para garantizar un funcionamiento suave y eficiente. En la industria plástica, se utiliza en los equipos de extrusión y moldeo para reducir la fricción y el desgaste.
Otras industrias en las que se utiliza la grasa de litio incluyen la generación de energía, la minería, la aeronáutica y muchas más. En resumen, la grasa de litio es ampliamente utilizada en diversas industrias para proporcionar lubricación de larga duración en condiciones extremas, mejorando la eficiencia y prolongando la vida útil de los equipos.
¿Para qué se utiliza la grasa de litio?
La grasa de litio es un lubricante utilizado principalmente en maquinaria de trabajo pesado, como rodamientos, engranajes y cojinetes. Su principal propiedad es su alta capacidad de adherencia, lo que le permite mantener su consistencia incluso en condiciones extremas, como altas temperaturas o cargas pesadas.
Una de las características más destacadas de la grasa de litio es su viscosidad, que le permite mantenerse en su lugar y no gotear, incluso en aplicaciones verticales u horizontales. Esto es especialmente importante en maquinaria que opera en condiciones difíciles, como la industria minera, la construcción y la agricultura.
Además de su capacidad de lubricación, la grasa de litio también ofrece protección contra la corrosión y el desgaste. Esto es especialmente importante en maquinaria expuesta a la humedad, la suciedad y otros factores que pueden acelerar el deterioro de los componentes.
¿Qué tipo de grasa se recomienda para los rodamientos?
Para el uso en rodamientos, se recomienda el uso de grasas lubricantes de clase 1-4 de NLGI (National Lubricating Grease Institute). Estas grasas están diseñadas específicamente para proporcionar una lubricación eficiente y duradera a los rodamientos. La clasificación de NLGI indica la consistencia de la grasa, siendo la clase 1 la más suave y la clase 4 la más dura. La elección de la clase de grasa dependerá de las condiciones de operación del rodamiento, como la velocidad, la carga y la temperatura.
Uno de los parámetros importantes a considerar al elegir una grasa para rodamientos es el punto de goteo. Este punto indica la temperatura a la cual la grasa comienza a licuarse y perder sus propiedades lubricantes. Es importante seleccionar una grasa con un punto de goteo adecuado para evitar que se derrita y se escape de los rodamientos en condiciones de alta temperatura. El punto de goteo varía dependiendo de la composición de la grasa y puede oscilar entre los 70°C y los 300°C.
¿Cómo se clasifican las grasas lubricantes?
Las grasas lubricantes se clasifican principalmente según el tipo de espesante que contienen. El espesante es una sustancia que se añade al aceite base para darle consistencia y mantenerlo en su lugar durante la lubricación. Los dos tipos más comunes de espesante son los jabones y los no jabonosos.
Las grasas con espesantes de jabón son las más comunes y se dividen en diferentes categorías según el tipo de jabón utilizado. Los jabones más comunes son el jabón de litio, el jabón de calcio y el jabón de sodio. Cada uno de estos jabones tiene diferentes propiedades y se utilizan en diferentes aplicaciones. Por ejemplo, las grasas con espesante de litio son muy estables y resistentes al agua, por lo que se utilizan en aplicaciones donde se requiere una mayor protección contra la corrosión. Por otro lado, las grasas con espesante de calcio son más resistentes a las altas temperaturas, por lo que se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.
Las grasas con espesantes no jabonosos, por otro lado, utilizan sustancias diferentes al jabón como espesante. Algunos ejemplos comunes de espesantes no jabonosos son el politetrafluoroetileno (PTFE) y el poliurea. Estas grasas son especialmente adecuadas para aplicaciones de alta velocidad y temperaturas extremas, ya que son muy estables y resistentes al desgaste.
Además del tipo de espesante, las grasas lubricantes también se diferencian por el tipo y viscosidad del aceite base utilizado. El aceite base puede ser un aceite mineral o un aceite sintético, y la elección depende de las necesidades específicas de la aplicación. Los aceites minerales son los más comunes y se obtienen del petróleo crudo a través de un proceso de refinamiento. Los aceites sintéticos, por otro lado, se fabrican mediante la síntesis química y pueden tener propiedades más avanzadas, como una mayor resistencia a altas temperaturas o una mayor estabilidad ante la oxidación.
Por último, la consistencia o dureza de la grasa también es un factor importante en su clasificación. La consistencia se refiere a la rigidez de la grasa y se mide en unidades de penetración. Cuanto mayor sea el número de penetración, más rígida será la grasa. Las grasas más rígidas son adecuadas para aplicaciones donde se requiere una mayor estabilidad de la película lubricante, como rodamientos de alta carga o engranajes. Por otro lado, las grasas más suaves son más adecuadas para aplicaciones donde se requiere una mayor capacidad de bombeo, como en sistemas de lubricación centralizada.
